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环氧树脂灌浆质料

  环氧树脂灌浆材料_材料科学_工程科技_专业资料。环氧树脂灌浆材料介绍 1.环氧灌浆料的工程应用 环氧灌浆料作为一种化学灌浆材料,与普通混凝土相比,具有强度高,粘结 力强,耐化学腐蚀,耐寒,耐热,耐冲击和振动等优点,在工程中的应用取得了 良好的效果。

  环氧树脂灌浆材料介绍 1.环氧灌浆料的工程应用 环氧灌浆料作为一种化学灌浆材料,与普通混凝土相比,具有强度高,粘结 力强,耐化学腐蚀,耐寒,耐热,耐冲击和振动等优点,在工程中的应用取得了 良好的效果。广泛用于混凝土裂缝修补、混凝土构件的加固补强,易受化学侵蚀 的设备基础区域灌浆,机械设备的地脚螺栓、机座与混凝土基础之间的灌浆,压 缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。轨道基础、 桥梁支撑座等受强压力区域灌浆预制构件的灌浆等。 2.环氧灌浆料的组成 环氧灌浆料主要由环氧树脂、固化剂、稀释剂、增韧剂、填料、骨料以及其 他助剂等组成。 环氧灌浆料的各组分对其性能有很大的影响,选择合适的各组分 类型及用量,才能配制出性能优良的环氧灌浆料。 (1) 环氧树脂是灌浆料的主体,常温条件下本身不会固化,加入固化剂能进 行交联固化反应,生成体型网状结构,具有许多优良性能。 (2) 固化剂用于和环氧树脂进行固化反应,类型很多,如脂肪族胺类、芳香 族胺类、酸酐类、其它树脂类等。固化剂选择得当,可在满足工程性能要求的同 时改善工艺操作条件。 (3) 稀释剂可以降低环氧树脂的粘度,满足灌浆料可灌性的要求。采用活性 稀释剂,参与环氧树脂和固化剂的交联反应,没有小分子挥发物,为百分之百的 固含量,对环境友好,性能优秀。 (4) 增韧剂可以增加环氧树脂的韧性,改善环氧树脂固化物的脆性,提高抗 弯及抗冲强度。 在使固化物的抗压强度下降很少的同时,增韧剂的加入可大幅提 高环氧树脂固化物的抗拉强度。 (5) 填料的加入可以减少环氧树脂的用量,降低成本。如应用得当,还可以 减小热膨胀系数、收缩率、放热温度等。 (6) 骨料的加入不仅可以减少环氧树脂的用量,还可以减少环氧树脂固化后 体积的收缩并有助于提高灌浆料的抗压强度。骨料可用石英砂和细卵石适当级 配,用于体积较大的灌浆处。 (7) 助剂的用量虽然较小,但是作用不可忽视,对产品的机械性能,电气性 能,耐湿热老化性能等帮助很大。通常使用的有偶联剂、润湿分散剂、消泡剂、 抗老剂等,必要时也包括环氧色浆等。 3.常规合格环氧灌浆料的主要性能(25℃,7 天) 抗压强度 90~110MPa 体积收缩率 抗弯强度 0.05% 20~30 MPa 弯曲模量 15GPa~18 GPa 环氧灌浆料产品说明 环氧灌浆料一般包括 A(树脂等)、B(固化剂等)、C(填料骨料等)三组 分,也可根据具体使用情况调整配方,改进工艺,以满足不同要求或突出某部分 性能。常规使用时,将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。 1. 产品特性 (1) 高强早强 强度。 (2) 无收缩 精确度。 (3) 抗蠕变 在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使 确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触,保证设备安装的高 具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能,更高的早期 用而无塑性变形。 (4) 高韧性 (5) 耐腐蚀 2.产品物性 可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。 可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。 (标准固化条件:25℃,相对湿度 50%,养护 7 天以上) 1.2~2.0,常规值 1.8 g/cm3,依配方不同,与填料及 (1) 比重(密度) 骨料含量呈正相关关系, (2) 外观 常规产品固化成型后为棕褐色固体,也可定制其他颜色,外露表 面有光滑平亮效果。 (3) 适用期(25℃) 1~2 小时,与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。 (4) 放热峰 30℃~70℃,与填料及骨料含量大体呈负相关关系。 受压状态下,半年内<1.0×10-3mm/mm。 完全固化成型后(大于 7 天)在 10~50× (5) 受压蠕变(25℃) (6) 热膨胀系数(0℃~60℃) 10-6mm/mm/℃之间。 3.安全性 采用无毒无挥发配方, 对环境和人体友好, 但对个别人的肤质有轻微刺激性, 应避免与皮肤长期接触, 使用时应佩带必要防护并保持环境通风,接触皮肤后应 及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗,如有误食口服,请立刻饮水催吐 并延医治疗。 4.包装及存放 常规液体组分采用铁桶或塑料桶,固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装, 也可根据需要定制。 应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件,因为化学性质的稳定, 产品在正常条件下至少可存放一年以上,逾期经检验无碍后仍可使用。 环氧灌浆料的施工过程 1、基础处理 凿除混凝土基础表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。 灌浆料与混凝土接合面外边缘做倒角处理,厚度应达到 2cm,以增大粘合面积。 需粘合的金属表面应无锈蚀,干燥并且无油脂污物附着。 2、模板制备 模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴 PVC 胶带以便于脱模,模板应牢靠无泄漏。灌 浆侧模板应高于设备底板, 并与设备基座间留出便于倾倒或安装灌浆漏斗的空间 距离。模板内侧灌浆水平高度上做内斜角处理,避免浇筑体边缘应力集中。 3、环境保证 环境温度包括灌浆基础表面及空气温度。为获最佳工况,施工时及前后 24 小时内环境温度应控制在 5℃~30℃范围之内,20℃最佳。夏季施工必要时应搭 建遮阳棚以避免高温,冬季施工必要时应搭建暖棚升温保温。 环境湿度不宜过大,空气相对湿度应小于 80%,60%以下为最适宜。恶劣天气 下不宜施工。 4、混合配料 按照产品说明上的配比,准确称量各组分物料,置于不泄漏的准备进行搅拌 的容器内。 将 A 组分(树脂等)、B 组分(固化剂等)充分混合至均匀,此过程应用较 高转速短时搅拌。 加入 C 组分(填料骨料等),用低速大功率搅拌机将配合料混合均匀,用时不 宜过长。 5、灌浆浇筑 灌浆时应从围好的模板一侧灌向另一侧,此过程中可挤压但勿震捣,以避免 夹杂空气滞留其中。 灌浆平行距离较大时(超过 1m),此时流动不利,可使用推铲推挤,或利用 高位漏斗辅助灌浆,以便缩短用时。单次灌浆厚度应控制在 20cm 以下为宜。对 高厚灌浆区应进行分次灌浆。 在前灌浆凝胶之后方可进行后灌浆操作。灌浆区域 过大时(超过 1.5m×1.5m),应视情形设置伸缩缝预留条。单次螺栓孔灌浆深 度可达 1m 以上。暴露表面处为求美观可用灰刀在凝胶前压平收光。 灌浆料终凝后,即可拆除围挡模板,此过程勿进行粗暴操作,以保护固化度 未到最高的基础。 6、检查修补 灌浆结束后,用工器具敲击设备基板以验证灌浆效果,若发出咚咚声表明 灌浆层空鼓,应设计方案进行补灌。 灌浆基础若出现裂缝, 须由专业人士现场分析,做消除应力粘合修补处理或判断 情形返工。

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